西部化工出路在于调整创新

——中国石化联合会常务副会长李寿生陕西调研札记

    
  7月28~30日,中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生在陕西省工信厅、陕西省石化协会负责人陪同下,深入西部地区石化重镇陕西省,对当地石油和化工行业进行调研。他对陕西省石化行业近几年取得的成就,尤其企业在技术创新、结构调整方面取得的成绩,给予了充分肯定和较高评价,同时希翼企业要抓住机遇,加快结构调整,增强科技创新能力,实现可持续发展。
  在渭化集团调研时,李寿生表示,渭化集团是全国首家采用6.5兆帕压力等级、以水煤浆加压气化技术为龙头的现代化企业。其年产30万吨合成氨、52万吨尿素装置的建成投产,示范并带动了先进、大型煤气化技术在我国的推广应用,促进了我国煤化工整体技术水平的提高。在陕西华山化工集团,得知该企业建成西部地区第一套1,4-丁二醇生产装置,并借此实现了产品结构调整和企业扭亏为盈的消息后,李寿生十分高兴,鼓励陕化干部职工再接再厉,抓紧年产10万吨1,4-丁二醇续建项目及四氢呋喃项目建设,力争早日投产,进一步增强企业抗风险能力。
  陕西兴化集团这家老化肥企业已取得长足发展,目前,合成氨年产能已经扩至23万吨,硝铵年产能扩大到85万吨,跻身全国最具成长性化工企业第六位。该企业负责人透露,“十二五”期间,他们将建成甲胺、己二酸、聚碳酸酯等众多精细化工产品项目,实现年产值100亿元以上、利润超过10亿元,化肥等低附加值产品的比重下降至30%以下。李寿生听后深表赞许。他说,作为上世纪60年代建设的中型氮肥企业,兴化集团在发展过程中,没有一味追求产能的扩大,而是把重点放在调整和优化产品结构上,不断压缩农用硝酸铵等低附加值产品的产量,增加多孔硝酸铵等高附加值产品的比重。现在又涉足甲胺、聚碳酸酯、己二酸、尼龙66等精细化工领域,为企业打开了更加广阔的发展空间,实现了企业由小到大、由大到强的跨越式发展。这种理念和做法,值得全行业学习和借鉴。
  陕西煤业化工集团神木煤化工产业企业是李寿生考察的最后一站。该企业所属的神木天元化工企业和神木富油科技企业,分别采用块煤干馏中温煤焦油加氢技术和粉煤固体热载体技术,建成年产50万吨中温煤焦油加氢和12万吨焦油全馏分加氢工业化示范装置。通过提取煤中焦油、挥发分等轻质组分,生产市场紧俏的汽、柴油,以及高热值清洁焦炭,实现了煤炭的分质、清洁、高效转化与利用。
  李寿生十分关心这两个示范装置的运行情况。7月30日,他不顾5个多小时的长途颠簸之累,一下车就直奔两家企业的装置区了解情况。当得知年产50万吨中温煤焦油加氢装置自去年4月投产以来,已累计满负荷运行300多天,今年1~7月,实现销售收入19亿元、利润2.5亿元;年产12万吨焦油全馏分加氢装置已经打通全流程,正在优化工艺,消漏补缺,将于11月全面试车的消息后,李寿生甚是振奋。他说,这两项技术工业化的成功,对我国煤化工产业具有里程碑的意义,丰富了新型煤化工的内涵,为我国煤代油战略的实施,开辟了一条经济、可行、节能、环保的崭新途径。他叮嘱企业负责人,要进一步优化工艺参数,提高成品油收率;切实搞好装置隐患排查与试车前的各项准备工作,确保一次试车成功,为我国煤化工产业可持续发展做好技术储备。
  调研期间,李寿生还深入陕西延长石油集团榆林炼油厂、陕西延长石油集团凯迪西北橡胶有限企业、陕西煤业化工集团北元企业等石油和化工企业,了解企业生产经营及节能减排情况。


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